现在,国表里大型矿山破碎工艺流程皆以选用三段一闭路为主。装备生产线完成粗、中、细三段“多破少磨”的关键设备,而圆锥破碎机归于大功率破碎设备,一直是中细碎坚固、中硬矿岩设备挑选的干流。
由于其经常被运用,所以其需求定时保护与保养,今日咱们就来看看大型圆锥破碎机的修理办法,包括9大常见毛病,针对性处理。
1、过滤器阻塞时,其前后油管油压不同,若油压差>0.04MPa,可先不经过滤器供油,再拆洗过滤器,但直接向破碎机供油应小于2-3h;
2、油温低,油开关未开好,油泵工作不良时,会引起油量指示器内无油流,油泵虽工作,但油压<0.05MPa,需加热油、开好油开关,检修或替换油泵;
3、冬天油温太低,安全阀失灵或泵油才能太大,给油压力过大时,会使破碎圆锥被抬起,应加热油、调整安全阀或替换油泵;
大型圆锥破给矿过多、不均、含粉矿过多或湿润,应调整设备均匀接连给矿,给矿前铲除含粉矿过多的矿石;光滑不良时,需拆检、光滑运动部件;轴承或球面轴承损坏时,需替换备件;
大型圆锥破转速高、破碎力大,紧缩、剪切压力巨大,圆锥衬板易发生切削、塑变和疲惫等磨损失效方式,发生复塑性变形、疲惫裂纹脱落等,损耗量大。
毛病原因:轴衬内壁刮研不良、安装不妥或磨损过甚;破碎机运转磨合不充分,主轴与轴衬之间光滑油膜强度缺乏;轴衬与主轴合作杰出,但动锥球面与碗形轴承磨损;
处理办法:确保锥套表里孔安装空隙,确保主轴和锥套沿全长触摸,锥套与轴心套有必要用消融的锌合金固定,以确保二者之间无任何相对运动。
毛病主因:保护设备不完善;喂入渣铁物料超越设备过铁大尺度而被卡死;圆锥破被堵停机,带重负载强行发动;装备传动电机不匹配,严重影响功率和设备正常运转。
处理办法:规划两道除铁,除原有喂入渣料皮带头轮除铁外,在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁设备,可有用防止渣铁混入破碎腔;月检发现液压油箱内部的金属含量超支时,需及时处理;完善操作准则,加强对破碎机过铁的监管和连带责任查核,可进步机器作业功率和运用寿命,大幅下降运转本钱。
要严格控制入料粒度,防止非破碎物混入破碎腔内;要锁紧调整帽;发动圆锥破前,需全方位排查,确保调整环、锁紧环螺纹的空隙合理,增大锁紧行程,削减调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损;给矿漏斗规划极为重要,应确保落猜中心尽量接近破碎机中心;
一旦过铁及瞬时闷车,其液压主动过铁能液压起顶、主动排料,使铁块经过破碎腔;为稳妥起见,应增设金属探测仪,并使之坚持活络牢靠的情况,可实时监测过铁情况,防止因过铁卡死而停机。
定时查看迷宫密封;超越运用周期2000h后,光滑油粘度等指标会骤降,有必要定时替换。
应正确给料,将排料口调整在答应范围内,削减进猜中的细料和粘性物料,按规则扭紧绷簧上压紧螺母或替换绷簧;
圆锥躯体下沉时,引起破碎机激烈振荡,破碎圆锥部自转很高,应拆检或替换衬套、主轴等,排查缺油原因并消除;合理调整衬套空隙;从头刮研且抵达要求。
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