球磨机在矿山、冶金、水泥等职业中有着十分广泛的使用,是磨矿体系的重要组成部分。本文首要介绍
球磨机“跑粗”是指出磨产品的细度显着偏粗、难以操控的不正常现象,一般呈现在长径比较小的双仓开路管磨上。球磨机跑粗会引起球磨机能耗的进步,形成糟蹋,粒度大也会对后续分选形成影响,因而在实践出产中要尽量防止球磨机跑粗现象的发生。
球磨机“跑粗”的首要原因是粗磨仓的才能过强、细磨仓的才能缺乏。粗磨仓粉磨才能显着高于细磨仓的原因有:
1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多,应添加研磨体装载量,调整研磨体级配,添加大球的配比,或恰当进步细磨仓研磨体的填充率。
2、若由于喂料量过多,或短时刻内的喂料量陡增,在操作中应尽量保证喂料量与仓的破坏才能相适应,并防止喂料量忽然增大。
4、若由于隔仓板损坏或坠落,研磨体窜仓,应替换或装好隔仓板,并分选混杂的研磨体。
5、若由于入磨石灰石粒度过大,应缩小石灰石粒度,在未处理石灰石粒度问题之前,恰当增大一仓钢球球径,或暂时压低喂料量。
6、若由于一仓有“饱磨”现象,致一仓破坏才能大减,应消除并防止“饱磨”问题。
当给料量超越某一限定值时,球磨机便呈现出口甩出未研磨的碎石子的现象,且甩出石子的量还较大,不光添加了球磨机功耗,并且加大了人员的劳动强度。
过大的颗粒会给球磨机带来额定的担负,并且单个超大的颗粒不易被钢球击碎,会导致球磨机出力下降,功耗增大。在新的给料不断参加的情况下,没有被击碎的石子便会顺着磨机出口被甩出磨机。
因而,在工作中应亲近监督给料机上物料的粒径,发现粒径超越规划的大粒径时,应当即削减给料或中止给料,并采纳相应的办法保证给料的粒径合格。
由于磨机长时刻工作,钢球磨损剧烈,直径减小,碰击力也相应削弱。当球磨机内钢球弥补不及时,球磨机出力不行。
因而,为坚持必定的充球系数及钢球直径,应根据球磨机的电流和磨机累计研磨物料的多少,定时向球磨机内添加合格钢球。
钢球配比是指磨机中大、中、小直径钢球所占的份额。每一种球磨机都有一个最佳钢球配比,这个配比在磨机出厂时厂家现已给定了。
大直径钢球首要起破碎效果,小直径钢球首要起研磨效果。大直径钢球多小直径钢球少,表面积小不利于磨细,影响功率;小球多大球少不宜破碎相同影响功率。
磨机初装钢球时,钢球的配比应按厂家给定的数值来定。磨机替换内衬时,要对钢球进行挑选,整理碎钢球及小直径钢球。钢球挑选时整理掉多大直径的钢球应根据经历确认,且小直径钢球不宜整理过多,一般需整理钢球的直径为15~20mm以下。
磨机内衬磨损到必定程度后,由于内衬厚度减小,磨机的容积会增大,为了坚持最佳填充率,添加钢球装载量可有用进步磨机出力,防止磨机出石子。钢球添加量一般为5%-15%。
当球磨机内衬板损坏或掉落时,就地能听到显着的碰击声,若发生此类情况时应赶快停运球磨机,当即处理损坏衬板,以防止球磨机衬板大面积损坏。
球磨机在正常的工作进程中会由于外界要素的影响,呈现许多的毛病问题,这些毛病问题假如不及时的处理处理,就会直接的导致出产难以顺利进行,在处理这些毛病时,要严厉的剖析毛病发生的原因,从而采纳正确合理的关键性技能,以保证球磨机功能正常发挥。